Proces produkcyjny:-antystatyczny papier opakowaniowy jest produkowany głównie na wyspecjalizowanych liniach do produkcji papieru przy użyciu dwóch głównych podejść technicznych: dodawanie-materiałów antystatycznych do masy celulozowej podczas wytwarzania papieru (metoda „mieszania”) oraz nakładanie-materiałów antystatycznych na powierzchnię gotowego papieru (metoda „powlekania” lub „laminowania”).

1. Metoda mieszania (wewnętrzna, długotrwała-antystatyczna-obróbka) Przygotowanie surowca: Wybiera się celulozę z drewna iglastego o wysokiej-czystości lub długie włókna poliestrowe, moczy ją i rozwłóknia, a następnie rozciera na miąższ do temperatury około 40 stopni SR. Po osiągnięciu równowagowej zawartości wilgoci dodaje się składniki przewodzące: włókna przewodzące (takie jak włókna stali nierdzewnej lub włókna węglowe), cząstki przewodzące sadzy / tlenku metalu lub kationowe środki antystatyczne, aby zapewnić równomierną dyspersję. Formowanie: Wymieszaną masę natryskuje się na drut formujący, tworząc mokry arkusz, który następnie prasuje się mechanicznie w celu usunięcia wody i suszy w wielu cylindrach suszących. Obróbka końcowa: kalandrowanie, cięcie wzdłużne i-kontrola jednolitości rezystancji powierzchni na linii produkcyjnej. Metoda powlekania/laminowania (funkcjonalizacja powierzchni)

2. Metoda powlekania/laminowania (funkcjonalizacja powierzchni) Przygotowanie podłoża: Po odwinięciu papieru bazowego zostaje on poddany obróbce koronowej w celu zwiększenia przyczepności powierzchni. Powłoka z warstwą funkcjonalną: w procesie ciągłym-to{3}}roll, nakładane są kolejno następujące warstwy: podkład (w celu zwiększenia przyczepności), przewodząca warstwa antystatyczna-(zawierająca materiały przewodzące, takie jak politiofen i nanorurki węglowe) oraz, w przypadku niektórych produktów, dodatkowa powłoka wodoodporna/antykorozyjna-. Utwardzanie i nawijanie: Utwardzanie za pomocą podczerwieni lub suszenia-gorącym powietrzem, przy uzwojeniu-kontrolowanym naprężeniu; rezystancja powierzchni i odchylenie grubości są monitorowane online przez cały proces

Charakterystyka produktu i standardy techniczne

1. Klasyfikacja właściwości antystatycznych rdzenia

Stopień wydajności	Zakres rezystancji powierzchniowej	Czas rozpraszania elektrostatycznego	Odpowiednie zastosowania
Stopień przewodzący	10³~10⁵Ω	<0,1 sekundy	Środowiska łatwopalne i wybuchowe, akumulatory zasilające, bardzo wrażliwe chipy
Klasa antystatyczna-(główny nurt)	10⁶~10⁹Ω	Mniej niż lub równo 0,5 sekundy	Ogólne komponenty elektroniczne, zespoły precyzyjne
Klasa-odporności na ESD	10⁹~10¹¹Ω	Mniej niż lub równo 2 sekundy	Produkty o niskiej-wrażliwości, ogólne opakowania przemysłowe

2. Przyjazność dla środowiska: większość produktów nadaje się do recyklingu, nie zawiera siarki-ani halogenów-i jest zgodna z dyrektywą RoHS

Obszary zastosowań

NIE.	Sektor aplikacji	Udział w rynku	Kluczowe scenariusze zastosowań	Produkty reprezentatywne
1	Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy	47% (scenariusz największego zastosowania)	Izolacja i pakowanie chipów, płytek, PCB, czujników i paneli LCD w celu zapobiegania awariom urządzeń spowodowanym wyładowaniami elektrostatycznymi	Papier antystatyczny-bez siarki-(do półprzewodników), papier izolacyjny waflowy
2	Precyzyjna produkcja i optyka	-	Ochrona soczewek optycznych, modułów kamer, precyzyjnych łożysk i precyzyjnych komponentów lotniczych, aby zapobiec przyleganiu kurzu i zarysowaniom powierzchni spowodowanym elektrycznością statyczną	-
3	Przemysł medyczny i farmaceutyczny	-	Opakowania medycznych urządzeń elektronicznych, sterylnych leków i odczynników diagnostycznych, spełniające podwójne wymagania dotyczące czystości i-właściwości antystatycznych, aby zapobiec zanieczyszczeniu cząsteczkami spowodowanego elektrycznością statyczną	-
4	Zastosowania w przemyśle lotniczym, obronnym i przeciwwybuchowym-	-	Opakowania na wojskowe komponenty elektroniczne, amunicję oraz chemikalia łatwopalne i wybuchowe; produkty przewodzące-szybko rozpraszają elektryczność statyczną, eliminując ryzyko detonacji-indukowanej statycznie	-
5	Inne scenariusze zastosowań	-	1. Opakowania na środki osuszające do elementów elektronicznych (oddychające i-antystatyczne), opakowania antykorozyjne-i antystatyczne-na sprzęt komputerowy i części samochodowe oraz opakowania ochronne do transportu elementów nowych akumulatorów 2. Antystatyczny papier drukarski i papier rejestracyjny laboratoryjny dla sektorów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne-, takich jak artykuły biurowe, nauka i edukacja oraz eksperymenty laboratoryjne, aby zapobiec zakleszczeniom papieru lub adsorpcji zanieczyszczeń doświadczalnych spowodowanych elektrycznością statyczną 3. Amortyzowane opakowania wewnętrzne dla-wrażliwych na ładunki elektrostatyczne małych przedmiotów w usługach kurierskich i logistycznych	-