Materiał bazowy wałków bawełnianych (znany również jako warstwa włókien sprasowanej przędzy bawełnianej) składa się z włókien bawełnianych i przędzy bawełnianej; jego struktura powstaje poprzez przeplatanie i układanie włókien bawełnianych oraz przędzy bawełnianej, które następnie są ściskane pod wysokim ciśnieniem; ma postać białej, gęstej płachty o grubości od kilku milimetrów do kilkunastu milimetrów.

Wałki bawełniane produkowane głównie z tego materiału bazowego charakteryzują się po obróceniu gładką i elastyczną powierzchnią, charakteryzującą się wyjątkową elastycznością i sprężystością; wykazują także doskonałą odporność na ciepło; są to specjalistyczne urządzenia stosowane w-kalandrowaniu w wysokiej temperaturze oraz na etapach głębokiego przetwarzania, obejmujących barwienie, wykańczanie i ozdabianie tkanin. Rdzeń wałków bawełnianych składa się z-czystej, naturalnie uprawianej- bawełny ciętej o długich{3}}odcinkach i 100% przędzy bawełnianej, wolnej od jakichkolwiek domieszek pulpy odpadowej lub włókien obcych. Jest wytwarzany w wyniku wielu procesów, w tym wielo-prasowania na płasko, utwardzania-w wysokiej temperaturze i gęstego wiązania, i jest specjalnie zaprojektowany do wałków z włókna bawełnianego i wałków do zagęszczania bawełny.

Służy jako specjalistyczny materiał eksploatacyjny do produkcji- wysokiej klasy miękkich wałków kalandrujących (wałków bawełnianych), charakteryzujących się dużą elastycznością, dużą sprężystością i wysoką odpornością na ciepło. W porównaniu z konwencjonalnymi wałkami-papierowymi rdzeń wałka bawełnianego zapewnia większą wytrzymałość i odporność na ścieranie, znacznie wydłużając żywotność i czyniąc go odpowiednim do pracy na-ciągłych liniach produkcyjnych o dużej prędkości. Jego umiarkowanie miękka twardość powierzchniowa zapewnia gładkie kalandrowanie tkanin z wyraźnymi wytłoczeniami, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniu włókien tkaniny i chroniąc sparowane metalowe rolki przed zużyciem. Szeroko kompatybilny z urządzeniami, takimi jak-walce wytłaczające z włókniny, walce kalandrujące tekstylia i walce do laminowania folii, oferuje doskonały stosunek jakości do ceny i jest preferowanym materiałem do kalandrowania tkanin.

Dane techniczne: Podłoże bawełniane w rolce zawiera 100% bawełny; twardość powierzchniowa (Shore D) wałków bawełnianych wytwarzanych głównie z tego podłoża może sięgać 80–82 stopni, przy odporności temperaturowej około 180 stopni.

Tabela parametrów technicznych podłoża rolkowego i gotowej rolki

Nazwa materiału podstawowego	Zawartość surowca	Twardość powierzchni walca gotowego (Shore -D)	Odniesienie temperatury
Papier wełniany na rolkę kalandrową	Wełna 10%–18%	87–88	Standardowe warunki od średniej do wysokiej-temperatury
Teksturujący papier wełniany w rolce	Wełna 18%–25%	85–86	Standardowe warunki od średniej do wysokiej-temperatury
Tłoczenie papieru wełnianego w rolce	Wełna 25%–40%	83–84	Standardowe warunki od średniej do wysokiej-temperatury
Papier z masy celulozowej bawełnianej na rolkę superkalandra	Standardowe warunki od średniej do wysokiej-temperatury	88–90	Długoterminowa, stabilna praca w temperaturze 80–120 stopni.-
Papier pakowy do rolek z naturalnej masy celulozowej	Miazga drzewna 70%–80%	89–91	Długoterminowa-bezpieczna temperatura<140°C
Podłoże w rolce bawełnianej	Bawełna 100%	80–82	Około. 180 stopnia