Obowiązująca norma: GB/T 7969-2023 „Papier na kable”, który służy jako rdzeń izolacyjny dla- zanurzonych w oleju kabli elektroenergetycznych, kabli telekomunikacyjnych i specjalnych kabli wysokiego napięcia; jest powszechnie znany jako papier kablowy lub papier elektroizolacyjny.

Podstawowe surowce (wymagania czystości znacznie przekraczają wymagania zwykłego papieru)
1. Główny materiał: 100% niebielona siarczanowa masa izolacyjna z drewna iglastego, -celuloza Większa lub równa 92%, zawartość popiołu (mniejsza lub równa 0,3%); jony metali, takich jak żelazo i miedź, są ściśle kontrolowane, aby zapobiec wyładowaniom niezupełnym i korozji elektrochemicznej pod wysokim napięciem. Warianty wysokiej-wysokiej-wysokiej temperatury-: wymagają one również dodatku masy linterowej bawełnianej i włókien syntetycznych aramidowo-poliestrowych do stosowania w specjalistycznych kablach wysokotemperaturowych-do lokomotyw i przemysłu metalurgicznego.
2. Woda: W całym procesie używana jest woda dejonizowana i zmiękczona, aby zapobiec zanieczyszczeniu masy włóknistej zanieczyszczeniami jonami wapnia i magnezu.
3. Dodatki: Nie stosuje się zwykłych wypełniaczy papierniczych ani rozjaśniaczy fluorescencyjnych; dodawana jest tylko niewielka ilość neutralnych środków retencyjnych, które nie wpływają na parametry elektryczne.

Proces produkcyjny (specjalna maszyna papiernicza-z długim drutem)
1. Oczyszczanie i przygotowanie pulpy (określa wydajność izolacji)
1) Rozpad: Delikatne rozcieranie na miazgę, aby uniknąć przecięcia długich włókien;
2) Wieloetapowe-usuwanie zanieczyszczeń w celu dokładnego wyeliminowania cząstek metalu i zanieczyszczeń korą;
3) Wysoka-swoboda rafinacji zapewniająca wytrzymałość i zdolność zatrzymywania oleju w porach;
4) Oczyszczanie kwasem (w przypadku wysoko-papieru wysokociśnieniowego-): namaczanie i przemywanie rozcieńczonym kwasem solnym w celu usunięcia jonów metali z włókien;
5) Jednolite dojrzewanie w zbiorniku mieszającym miazgę w celu ustabilizowania stężenia miazgi przed użyciem.
2. Formowanie-długim drutem Kluczowe punkty procesu formowania: zrównoważony rozkład włókien wzdłużnych i poprzecznych oraz drobna, jednolita struktura porów zapewniająca stałą impregnację olejem.

Kluczowa charakterystyka produktu (podzielona na trzy główne obszary: stabilność elektryczna, fizyczna i chemiczna/termiczna)

(I) Właściwości izolacji elektrycznej (wartość podstawowa)

1. Wysoka wytrzymałość na przebicie: większa lub równa 50 kV/mm w przypadku-impregnacji olejowej; wytrzymuje pola elektryczne-o wysokim napięciu od 10 kV do 500 kV po uzwojeniu wielowarstwowym-;

2. Niezwykle niska strata dielektryczna (tanδ): mniejsza lub równa 0,003–0,004 przy 70 stopniach i 50 Hz, redukująca nagrzewanie się kabla i straty mocy oraz odpowiednia do transmisji prądu stałego o bardzo-wysokim-napięciu;

3. Wysoka rezystywność skrośna: większa lub równa 1×10¹3 Ω·cm, blokująca ścieżki wycieków;

4. Jednolita mikroporowata-struktura utrzymująca olej: szybkość wchłaniania oleju > 30 mm/10 min; po impregnacji olejem transformatorowym tworzy stabilny olej-papierowy system izolacyjny, który tłumi wyładowania niezupełne.

(II) Właściwości fizyczne i mechaniczne (odpowiednie do-nawijania z dużą prędkością)

1. Wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne większa lub równa 4,5 kN/m, poprzeczna większa lub równa 2,8 kN/m; nie pęka podczas-nawijania z dużą prędkością;

2. Wysoka odporność na zginanie i dobra elastyczność: Można go ciasno owinąć wieloma warstwami wokół przewodów i linek; przylega do nierównych powierzchni bez mechacenia i osypywania się proszku;

3. Kontrolowana gęstość 0,9–1,1 g/cm3, przy specyfikacji grubości w zakresie od 50 μm do 300 μm dla pełnego krycia;

4. Stabilność wymiarowa: Niski skurcz po podgrzaniu lub impregnacji olejem; brak rozwarstwień i poślizgów podczas długotrwałej-pracy.

(III) Charakterystyka stabilności chemicznej

1. Niska zawartość popiołu i brak wolnych jonów metali; podczas długotrwałego-zanurzenia w oleju nie wypływają żadne zanieczyszczenia;

2. Odporny na olej transformatorowy, olej mineralny i środki impregnujące do kabli; nie pęcznieje ani nie ulega degradacji;

3. Słabo obojętne pH; nie powoduje korozji przewodów miedzianych i powłok ołowianych.

Kategorie produktów i odpowiadające im zastosowania

Standardowy papier izolacyjny do kabli niskiego-napięcia (50–130 μm)

Zastosowania: Kable elektroenergetyczne-w zanurzeniu w oleju, kable sterownicze i lokalne kable telefoniczne o napięciu znamionowym 10 kV i niższym;

Funkcja: Główna izolacja przewodów i izolacja pomiędzy parami przewodów, zapobiegająca przesłuchom sygnału i upływom prądu.

Papier izolacyjny do kabli wysoko-/ultra-wysoko- (150–300 μm, o niskiej-dielektrycznej-stracie)

Zastosowania: kable 35 kV, 110 kV, 220 kV i 500 kV z-oddzielnymi fazami,-wypełnionymi olejem-przewodami i podwodnymi kablami do przesyłu energii;

Etap przetwarzania:-wielowarstwowe uzwojenie pierwotnej izolacji nałożone na zewnętrzną stronę ekranu przewodu; służy on jako materiał rdzenia zapewniający wytrzymałość kabla na napięcie.

product-512-384